The post CIMT 2025 appeared first on OPMT.

3:47 am

会期

2025/09/22-09/26

場所

ハノーファー（Hannover） • ドイツ

詳細はこちたへ

The post EMO-hannover 2025 appeared first on OPMT.

The post INTERMOLD 2025 appeared first on OPMT.

The post 必一から無限まで appeared first on OPMT.

The post 優れたシボ加工技術 appeared first on OPMT.

3C、5G、医療、センサーパッケージング、自動車用電子機器などの最先端産業で幅広く使用されています。例えば、スマートフォンカメラの保護ケース、ガラス製のバックカバー、車のバックミラー、光学レンズなど。

The post 脆性材料へのレーザー技術の応用 appeared first on OPMT.

超硬質材料の加工におけるレーザー技術の利点

超硬質材料とは、ダイヤモンド、炭化ケイ素、窒化ホウ素など、硬度が極めて高い材料を指します。これらの材料は、耐摩耗性、耐食性、圧縮強度が極めて高く、多くの分野において重要な応用価値があります。しかし、超硬質材料の硬度が非常に高く、研削加工やワイヤー加工といった従来の加工方法では高効率・高精度な加工が難しく、超硬質材料の応用を制限しています。

レーザー技術は、光学に基づく先進的な加工技術で、誘導放出により高エネルギービームを発生させ、材料の切断、溶接、マーキングなどの加工を施します。レーザーは、高エネルギー密度、高精度、非接触などのメリットがあり、さまざまな材料の加工に幅広く利用されています。超硬質材料の加工において、レーザー技術は、材料を短時間で局所的に加熱することで高効率・高精度な加工を実現します。

超硬質材料のレーザー加工に以下のメリットがあります

高効率： レーザー加工はエネルギー密度が高く、局所的に短時間で材料を加熱できるため、効率的な加工が可能です。 従来の加工方法に比べて、レーザー加工は加工効率を大幅に向上させ、加工時間を短縮しました。
高精度： レーザー加工は高精度で安定性が高いという特徴があり、超硬質材料の微細加工に適しています。また、レーザー加工は材料に機械的圧力がかからないため、ワークの変形リスクを低減できます。
環境保全と省エネルギー： レーザー加工は切削液や冷却材が不要なため、環境汚染とエネルギー消費を抑えられます。 さらに、レーザー加工は材料の非破壊加工を実現し、材料のムダを減らします。
適用範囲が広い： レーザー加工技術は、様々な形状や大きさの超硬質材料を加工でき、幅広い応用が可能です。また、レーザー加工はCNC工作機械や3Dプリンターなどの技術と組み合わせて、より複雑な形状や構造の加工も可能です。

The post レーザー技術は超硬質材料の加工効率を向上 appeared first on OPMT.

フェムト秒レーザー加工技術は、超短パルスレーザーを用いた高精度な加工方法で、光透過と光爆発という2つの原理に基づいています。加工中は、コンピューターがフェムト秒レーザーパルスの焦点を材料の表面または内部に正確に制御し、光爆発を発生させることで材料を精確に除去します。

超硬質インサートの特徴

超硬質インサートは、粉末冶金を通じて耐火金属の硬化合物と接合金属を組み合わせた合金材料である炭化物から作られています。高い硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐腐食性など、優れた特性を持っています。特に、高温でも高い硬度と耐摩耗性を維持できるため、製造業において欠かせない工具材料となっています。

超硬インサートのフェムト秒レーザー加工の応用

表面構造加工

フェムト秒レーザーは、逆ピラミッド構造、マイクロおよびナノ溝構造など、超硬合金インサートの表面微細構造の加工に使われています。これらの構造は、インサートの湿潤特性、熱伝導、冷却・潤滑条件を改善し、チップの集積の発生と程度を抑え、摩擦係数を低減し、工具の切削性能と耐疲労性を向上させます。

高精度切削

フェムト秒レーザーの高精度と高い安定性により、硬質インサートに対してマイクロレベル、さらにはナノメートルレベルの切削精度を実現することができ、高精度加工の要求に応えます。フェムト秒レーザー加工は、工具表面の微細加工も実現でき、例えばバリ取りや表面粗さの改善などを行い、工具の品質と性能をさらに向上させます。

The post 超硬質チップのフェムト秒レーザー加工技術 appeared first on OPMT.

レーザーシボ加工は、レーザービームを使って、あらかじめ設定されたシボパターンを材料表面に直接彫刻する加工技術です。効率、環境友好、個性化をますます求める製造業において、レーザーシボ加工技術はその独自のメリットで注目され、金型および製品設計の分野で重要な技術革新となっています。この技術は、従来の加工工程をシンプルにしただけでなく、製品の外観、質感、機能性を大幅に向上させ、自動車、家電、医療機器など多くの業界にこれまでになかった変革をもたらしました。レーザー技術の高精度、高速、柔軟性が組み合わされ、複雑曲面や微細シボなどの加工ニーズにも簡単に対応できます。従来の化学腐食、機械加工やその他の方法と比べて、レーザーシボ加工は下記の特徴を示しています。

従来技術の制限と課題

従来の自動車製造では、金型シボはほとんど化学腐食に頼っていました。広く使われている手法ではありますが、煩雑な手順、顕著な環境問題、結果の再現性の低さ、限られた設計の自由度など、多くの課題を抱えています。これらの課題は、業界がより高度で効率的な代替手段を探し求めるきっかけとなり、その結果としてレーザー彫刻技術が登場しました。

表面芸術と工業精度の融合の再発明

製品の個性と高性能を追い求める時代において、表面シボ加工は製品価値を高める重要な要素のひとつとなっています。OPMT　5軸レーザーシボ加工ソリューションは、高精度、高効率、非接触加工などのメリットにより、スマホカバーの金型、タブレットPCカバー、自動車金型、タイヤサイドウォール、さらに高級品の表面微細造形に変革をもたらしました。
OPMT五軸レーザーテクスチャ加工ソリューションは、その優れた性能、高い柔軟性、広範な適用範囲により、製造業の転換とアップグレードを促進する重要な力となりつつあります。究極の美を追求する消費財であれ、要求の厳しい産業製品であれ、OPMTレーザーはその正確な加工能力で製品に独自の表面の魅力と優れた性能を与えることができます。

The post OPMT　5軸レーザーテクスチャー加工ソリューション appeared first on OPMT.